Araldite Anwendungstabelle FILZRING

FILZRING OHG  August 2019

Alle Angaben sind ohne Gewähr. Allein gültig ist in jeden Fall das aktuelle technische Datenblatt.

ARALDITE, AGOMET, ARADUR

F300

F305

F330

2010‐1

2011

2012

2013‐1

2014‐2

2015‐1

2018

2020

2021‐1

2022‐1

2028‐1

2029‐1

2031‐1

2033

2047‐1

2048‐1

2050

2051

2052‐1

AV 138‐1

AY103‐1

AY105‐1

AW2101

AV4415*

AW4858

AW4859*

ARALDITE, AGOMET, ARADUR

HV998‐1

HY991

HY991

HW2951

HV4416‐1*

HW4858

HW4859*

Chemische Basis, Mischungsverhältnis

2K MMA 1:1

2K MMA 1:1

2K MMA 1:1

2K EP 1:1

2K EP 1:1

2K EP 1:1

2K EP 1:1

2K EP 2:1

2K EP 1:1

2K PU 1:1

2K EP 3:1

2K MMA 1:1

2K MMA 1:1

2K PU 1:1

2K PU 1:1

2K EP 1:1

2K EP 1:1

2K MMA 10:1

2K MMA 10:1

2K MMA 1:1

2K MMA 1:1

2K MMA 10:1

2K EP 1:

2K EP 2:1

2K EP 2:1

2K EP 1:1

2K EP 2:1

2K EP 2:1

2K EP 2:1

Chemische Basis, Mischungsverhältnis

Farbe

beige

grau-beige

beige

hellgelb

hellgelb

hellgelb

grau

grau

beige

hell, opak

transparent

hellgelb

hellgelb

transparent

dunkelgrau

schwarz

schwarz

rotbraun

schwarz

hellgelb

hellgelb

rote

grau

hellgelb

hellbraun

hellgrau

dunkelgrau

schwarz

schwarz

Farbe

Viskosität (Verarbeitung)

20 Pa×s

4 Pa×s

15‐20 Pa×s

80 Pa×s

30‐45 Pa×s

25‐65 Pa×s

thixotrop

thixotrop

thixotrop

8 Pa×s

0,15 Pa×s

thixotrop

thixotrop

6 Pa×s

60 Pa×s

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

5 Pa×s

15 Pa×s

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

Viskosität (Verarbeitung)

Verarbeitungszeit für 100g bei 23°C

2min

2min

10min

10min

100min

6min

90min

110min

50min

40min

45min

3min

10min

6min

40min

70min

120min

10min

10min

2min

5min

15min

30min

300min

45min

6min

80min

150min

110min

Verarbeitungszeit für 100g bei 23°C

Link zum technischen Datenblatt

TDB

TDB

TDB

TDB

TDB

TDB

TDS

TDB

TDS

TDB

TDB

TDB

TDB

TDB

TDB

TDB

TDS

TDB

TDB

TDS

TDS

TDB

TDS

TDB

TDS

TDS

TDS

TDS

TDS

Link zum technischen Datenblatt

Typische Tg Glasübergangstemperatur

ca. 40°C

ca. 35°C

54°C

40°C

45°C

40°C

63°C

85°C

78°C

ca. 10°C

40°C

ca. 60°C

ca. 60°C

13°C

49°C

75°C

69°C

80°C

67°C

110°C

110°C

120°C

85°C

55°C

100°C

48°C

135°C

67°C

81°C

Typische Tg Glasübergangstemperatur

Temp. Beständigkeit (ZSF von 5N/mm² )

80°C

70°C

85°C

100°C

90°C

70°C

70°C

140°C

100°C

80°C

60°C

100°C

100°C

55°C

80°C

100°C

100°C

100°C

100°C

120°C

120°C

140°C

140°C

90°C

120°C

100°C

180°C

90°C

140°C

Temp. Beständigkeit (ZSF von 5N/mm² )

Shore‐Härte

D 80

D 80

D 74

D 64

A 87 (ca. D34)

D 76

D 48

D 86

D 80

D 75

D 75

Shore‐Härte

Bruchdehnung bei 23°C

7,2%

23%

3,5%

4%

9%

4%

1,8%

0,9%

4,2%

45%

4%

10%

5%

60%

35%

12%

1,4%

14%

91%

20%

20%

8%

0,8%

1,2%

7%

4,3%

Bruchdehnung bei 23°C

E‐Modul in MPa bei 23°C

1895MPa

1900MPa

1650MPa

1370MPa

3500MPa

1800MPa

16MPa

2400MPa

1800MPa

1700MPa

16MPa

600MPa

1200MPa

2500MPa

800MPa

364MPa

1800MPa

1800MPa

1600MPa

4200MPa

1700MPa

4540MPa

1650MPa

1500MPa

E‐Modul in MPa bei 23°C

Biegefestigkeit MPa (ISO 178)

45MPa

60MPa

46MPa

22MPa

60MPa

43MPa

37MPa

65MPa

Biegefestigkeit MPa (ISO 178)

Zugfestigkeit (ISO 527) bei 23°C

26MPa

17MPa

14MPa

30MPa

31MPa

7MPa

42MPa

45MPa

11MPa

20MPa

23MPa

22MPa

14MPa

13MPa

43MPa

42MPa

28MPa

29MPa

38MPa

52MPa

61MPa

40MPa

Zugfestigkeit (ISO 527) bei 23°C

Schälfestigkeit (ISO 4578) Alu chromatiert

6N/mm

6N/mm

7N/mm

6N/mm

5N/mm

5,5N/mm

4N/mm

0,2N/mm

6,6N/mm

3N/mm

5N/mm

5,4N/mm

1N/mm

4,5N/mm

7N/mm

Schälfestigkeit (ISO 4578) Alu chromatiert

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Anfangsfestigkeit

Anfangsfestigkeit

0°C ZSF > 1N/mm²

1h

25min

60min

0°C ZSF > 1N/mm²

10°C ZSF > 1N/mm²

5min

5min

40min

4h

24h

35min

15h

13h

10h

16h

24h

20min

30min

2h

9h

12h

14h

25min

70min

15min

20min

40min

14h

16h

12h

15h

10°C ZSF > 1N/mm²

15°C ZSF > 1N/mm²

4min

4min

30min

2h

12h

25min

12h

15h

6h

12h

20h

13min

17min

75min

15h

7h

8h

20min

50min

11min

13min

30min

8h

16h

12h

4h

12h

15°C ZSF > 1N/mm²

23°C ZSF > 1N/mm²

3min

3min

20min

30min

7h

20min

5h

5h

4h

4h

16h

9min

12min

30min

4h

3h

4h

15min

35min

8min

9min

20min

4h

12h

6h

1h

6h

4,5h

23°C ZSF > 1N/mm²

40°C ZSF >1N/mm²

2min

2min

9min

15min

2h

5min

80min

90min

1h

45min

3h

2min

6min

7min

70min

90min

85min

5min

10min

10min

75min

2h

90min

20min

80min

90min

100min

40°C ZSF >1N/mm²

60°C ZSF >1N/mm²

5min

30min

2min

25min

20min

20min

25min

90min

3min

25min

15min

15min

20min

40min

30min

5min

15min

25min

20min

60°C ZSF >1N/mm²

ZSF in N/mm² auf folgenden Substraten

F300

F305

F330

2010‐1

2011

2012

2013‐1

2014‐2

2015‐1

2018

2020

2021‐1

2022‐1

2028‐1

2029‐1

2031‐1

2033

2047‐1

2048‐1

2050

2051

2052‐1

AV 138‐1

AY103‐1

AY105‐1

AW2101

AV4415*

AW4858

AW4859*

ZSF in N/mm² auf folgenden Substraten

Metalle (**)

HV998‐1

HY991

HY991

HW2951

HV4416‐1*

HW4858

HW4859*

Metalle (**)

Aluminium (23,1)

23

23

33

19

26

18

20

18

20

7

16

25

25

15

24

22

16

19

24

31

31

25

15

15

14

20

22

38

33

Aluminium (23,1)

Stahl 37/11 (11,1)

19

22

29

14

25

21

19

20

23

8

17

16

25

17

24

24

19

18

18

26

26

21

18

18

16

25

20

26

27

Stahl 37/11 (11,1)

Edelstahl V4A (10)

26

22

39

23

22

27

23

23

24

7

24

23

25

10

23

25

18

18

24

31

31

25

19

22

17

30

21

26

27

Edelstahl V4A (10)

Verzinkter Stahl (11)

4

2

2

18

18

11

18

20

18

10

12

12

18

14

19

21

16

16

14

20

20

4

18

7

12

19

14

20

20

Verzinkter Stahl (11)

Kupfer (16,5)

24

17

30

20

24

19

21

18

18

4

16

16

9

20

22

17

17

20

11

11

24

15

14

12

24

16

18

18

Kupfer (16,5)

Messing (18,4)

23

23

38

17

24

21

22

19

20

4

14

20

11

17

24

17

19

23

17

17

25

17

15

12

23

15

28

27

Messing (18,4)

Glas (8,5)

25

7

Glas (8,5)

Kunststoffe (**)

Kunststoffe (**)

PC (Polycarbonat) (70)

4

7

7

2

4

4

2

3

4

6

5

8

8

4

6

5

3

5

6

9

9

4

2

2

3

4

6

6

PC (Polycarbonat) (70)

ABS (60-110)

5

6

6

3

5

4

2

2

2

7

4

6

6

5

6

2

4

6

6

6

6

3

3

4

6

5

ABS (60-110)

PMMA (70-85)

4

6

7

1

3

3

2

2

3

4

7

7

3

4

3

2

7

7

7

7

5

2

4

3

PMMA (70-85)

PVC Hart (60-70)

7

9

11

2

2

4

5

6

4

4

9

9

5

5

3

6

7

10

9

9

7

4

4

2

4

5

6

PVC Hart (60-70)

PA (Polyamid 6) kond. (60-80)

1

3

2

2

4

2

2

2

4

3

2

2

2

3

4

2

3

3

3

2

2

3

3

3

2

PA (Polyamid 6) kond. (60-80)

EP‐GFK (5-20)

15

19

19

5

12

9

13

8

15

8

12

18

13

25

20

9

14

17

15

15

14

12

14

19

35

36

EP‐GFK (5-20)

EP‐CFK (5-20)

13

19

14

19

17

22

8

20

23

16

27

20

16

23

16

16

17

15

41

35

EP‐CFK (5-20)

SMC (5-20)

4

4

5

6

7

5

10

8

8

7

8

5

6

5

6

6

8

8

10

6

6

3

8

7

6

7

9

7

SMC (5-20)

(**) = Linearer Ausdehnungskoeffizient

F300

F305

F330

2010‐1

2011

2012

2013‐1

2014‐2

2015‐1

2018

2020

2021‐1

2022‐1

2028‐1

2029‐1

2031‐1

2033

2047‐1

2048‐1

2050

2051

2052‐1

AV 138‐1

AY103‐1

AY105‐1

AW2101

AV4415*

AW4858

AW4859*

(**) = Linearer Ausdehnungskoeffizient

Beispiel: 1 Meter Alu + 10°C = + 0,231 mm

HV998‐1

HY991

HY991

HW2951

HV4416‐1*

HW4858

HW4859*

Beispiel: 1 Meter Alu + 10°C = + 0,231 mm

Daten der Mischung mit ihren Komponenten

Daten der Mischung mit ihren Komponenten

Topfzeit

2min

2min

10min

10min

100min

6min

90min

110min

50min

40min

45min

3min

10min

6min

40min

70min

120min

10min

10min

2min

5min

15min

30min

300min

45min

6min

80min

150min

110min

Topfzeit

Dichte der Mischung

1,2g/ml

1g/ml

1g/ml

1,16g/ml

1,05g/ml

1,18g/ml

1,2g/ml

1,6g/ml

1,4g/ml

1,13g/ml

1,1g/ml

1g/ml

1g/ml

1,12g/ml

1,32g/ml

1,3g/ml

1,3g/ml

1,2g/ml

1,2g/ml

1g/ml

1g/ml

1g/ml

1,7g/ml

1g/ml

1,1g/ml

1,8g/ml

1,6g/ml

1,1g/ml

1,1g/ml

Dichte der Mischung

Mischungsverhältnis Gewicht A/B

No Mix System

No Mix System

No Mix System

100/ 100

100/ 80

100/ 100

100/ 60

100/ 50

100/ 100

100/ 95

100/ 30

100/ 100

100/ 100

100/ 100

100/ 82

100/ 120

100/ 88

100/ 8.8

100/ 11

100/100

100/100

100/ 12

100/ 40

100/ 40

100/ 50

100/ 100

100/ 50

100/ 42

100/ 43

Mischungsverhältnis Gewicht A/B

Mischungsverhältnis Volumen A/B

No Mix System

No Mix System

No Mix System

100/ 100

100/ 100

100/ 100

100/ 100

100/ 50

100/ 100

100/ 100

100/ 35

100/ 100

100/ 100

100/ 100

100/ 100

100/ 100

100/ 100

100/ 10

100/ 10

100/100

100/100

100/ 10

100/ 40

100/ 50

100/ 60

100/ 100

100/ 50

100/ 50

100/ 50

Mischungsverhältnis Volumen A/B

Kartuschen Gebinde

200ml

50ml, 200ml, 380ml

50ml, 200ml

50ml, 200ml, 380ml

50ml, 200ml, 380ml

50ml, 200ml, 380ml

200ml

50ml, 380ml

50ml, 380ml

50ml, 200ml

50ml, 380ml

50ml, 380ml

200ml

50ml, 480ml

50ml, 480ml

50ml, 380ml

50ml, 380ml

50ml, 480ml

50ml, 200ml

200ml

50ml, 380ml

50ml, 380ml

Kartuschen Gebinde

Dosen Kleingebinde

0,8kg, 6kg

0,8kg

0,8kg

AP 1kg/0,8kg

AP 1kg/1kg

AP 1kg/0,6kg

AP 2kg

AP 2kg

AP 0,5kg

1kg/0,4kg

1kg/0,4kg

1kg/0,4kg

Dosen Kleingebinde

Tuben

300 g

280ml

Tuben

Lagerstabilität ab Werk

3J. 2‐8°C

3J. 2‐8°C

3J. 2‐8°C

3J. 2‐40°C

6J. 2‐40°C

3J. 2‐40°C

3J. 2‐40°C

3J. 2‐40°C

2J. 2‐40°C

2J. 2‐40°C

4J. 2‐40°C

1,5J. 2‐8°C

1,5J. 2‐8°C

2J. 2‐25°C

2J. 2‐40°C

2J. 2‐40°C

1J. 2‐8°C

2J. 2‐8°C

2J. 2‐8°C

1,5J. 2‐8°C

1,5J. 2‐8°C

2J. 2‐8°C

6J. 2‐40°C

6J. 2‐40°C

6J. 2‐40°C

4J. 2‐40°C

4J. 2‐40°C

5J. 2‐40°C

3J. 2‐40°C

Lagerstabilität ab Werk

Farbe (gemischt)

beige

grau-beige

beige

hellgelb

hellgelb

hellgelb

grau

grau

beige

hell, opak

transparent

hellgelb

hellgelb

transparent

dunkelgrau

schwarz

schwarz

rotbraun

schwarz

hellgelb

hellgelb

rote

grau

hellgelb

hellbraun

hellgrau

dunkelgrau

schwarz

schwarz

Farbe (gemischt)

Viskosität  (gemischt)

20 Pa×s

4 Pa×s

15‐20 Pa×s

80 Pa×s

30‐45 Pa×s

25‐65 Pa×s

thixotrop

thixotrop

thixotrop

8 Pa×s

0,15 Pa×s

thixotrop

thixotrop

6 Pa×s

60 Pa×s

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

5 Pa×s

15 Pa×s

thixotrop

thixotrop

thixotrop

thixotrop

Viskosität  (gemischt)

Mpa = Megapascal

Mpa = Megapascal

1 MPa = 1 Million Pa = 1 N/mm²

1 MPa = 1 Million Pa = 1 N/mm²

1 N/mm² = Newton pro Quadratmillimeter

1 N/mm² = Newton pro Quadratmillimeter

1 N = (1 kg * m)/s²

1 N = (1 kg * m)/s²

* Härtung bei erhöhten Temperaturen

* Härtung bei erhöhten Temperaturen

AP = Arbeitspackung

AP = Arbeitspackung

Komponenten

Komponenten

Stammmaterial

AW4819

AW106

AW2104

AV144‐2

AW139‐1

AV5308

AY4446

XW396

F361‐1

F362‐1

AY8629‐1

AW4840‐1

AV4076‐1

AW4833

F347

F348

F252

AV 138‐1

AY103‐1

AY105‐1

AW2101

AV4415*

AW4858

AW4859*

Stammmaterial

Härter

XD4444

HV953U

HW2934

HV997‐1

HV5323‐1

HV5309‐2

HV4445

XW397

F361‐1

F362‐1

HY8628

HW4841

HV5309‐2

HW4833

K100‐1 RED

F348‐1

K100‐1 RED

HV998‐1

HY991

HY991

HW2951

HV4416‐1*

HW4858

HW4859*

Härter